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杜瓦瓶充液過程中的液體氣體回收

2021-11-19

由于杜瓦瓶的使用越來越普遍,裝瓶過程中的氣損已占相當大的比例,對企業造成了嚴重的隱性損失。根據上述情況,結合公司實際情況,對杜瓦瓶原瓶充裝流程進行技術改造,以降低瓶裝氣體的損耗,提高經濟效益。


在杜瓦瓶充液過程中回收液體氣體。


由于杜瓦瓶的使用越來越普遍,裝瓶過程中的氣損已占相當大的比例,對企業造成了嚴重的隱性損失。根據上述情況,結合公司實際情況,對杜瓦瓶原瓶充裝流程進行技術改造,以降低瓶裝氣體的損耗,提高經濟效益。


1、對充裝流程進行改造,減少氣體排放。

1.1將利用壓差充裝轉變為低溫液體泵充裝。

在對原有工藝進行改造之前,我公司是通過金屬軟管將儲液閥與杜瓦瓶進液閥連接,利用杜瓦瓶與杜瓦瓶之間的壓差進行充液。這種工藝是由于金屬軟管不能絕熱,致使充裝過程中有大量熱量被液體吸收,導致液體蒸發,產生大量氣體,使杜瓦瓶的壓力不斷上升。如果杜瓦瓶的內部壓力等于儲罐內的壓力,那么灌裝過程就不能繼續。由于這個原因,我們在灌裝到一定階段后,須打開杜瓦瓶氣閥,以降低杜瓦瓶內壓,保持杜瓦瓶與儲罐之間的相對壓差,保證灌裝順利進行。


一段時間后發現,上述工藝存在二個弊端,一是灌裝過程中儲槽的壓力須保持高出杜瓦瓶2kg/cm2。為了能夠順利、快速地達到充裝要求,所以在充裝過程中會產生大量的氣體,所以在充裝過程中產生的大量氣體將會因為降壓而浪費,其次是充裝時產生的大量氣相會導致充裝過程中產生的大量氣體,從而導致充裝過程中出現的大量氣體被浪費。為克服這一過程帶來的弊端,我們查閱了有關的技術資料,通過長期的實踐和探索,用絕熱真空管取代了原來的匯流排及連接管,每次充裝三只杜瓦瓶后,用液體泵進行充裝,大大減少了氣體的損失,提高了生產效率。


雖然新工藝的應用已經減少了很大一部分氣體損失,但是液體經過充裝后仍然會產生一部分氣體。就此現象,本公司再次對杜瓦瓶充裝時所排放的氣相回收問題進行了處理。


在杜瓦瓶排氣閥后面,用金屬軟管與氣體回收排經汽化器吸熱后,通過管道集中至儲氣罐。儲氣罐內的氣體再經膜壓機壓入氣瓶,使氣體泄漏降至低,提高利用率,增加經濟效益。


杜瓦瓶液體充氣回收流程進行改造,不僅提高了生產效率,而且可以有效地利用充裝過程中產生的氣體,為企業帶來經濟效益。


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